الصفحة الرئيسية / أخبار / أخبار
الغرض من إجراء فحص الأقمشة
إن التأكد من قيام المصانع بإجراء الفحص اللازم للنسيج سيمكنها من أن تكون على دراية بحالة جودة القماش قبل القطع، بحيث أنه بمجرد تصنيع الملابس المعيبة التي تم العثور عليها بسبب عيوب النسيج ستكون ضئيلة. يوجد تسامح قياسي للشحن إلى الولايات المتحدة الأمريكية وهو +/-2%.
يجب أن يكون لديك إجراءات
1. عند استلام شحنة القماش، يجب أن يكون لدى البائع العناصر التالية في متناول اليد
أ. قائمة تعبئة المطحنة
ب. تقارير الفحص والاختبار
ج. عينة الإنتاج المعتمدة
2. يجب توافر ماكينة فحص القماش لإجراء فحص القماش. يجب أن يكون مستوى الإضاءة عند 150 شمعة قدم أو 1500 لوكس فلورسنت أبيض بارد فقط (CWF)
3. يتم عرض نسخة من تقرير فحص النسيج الموصى باستخدامه لتوثيق نتيجة الفحص في هذا القسم. قد تستخدم المصانع تنسيقها الخاص وفقًا لتقديرها، ولكن التقرير المكتمل والذي يحتوي على صورة كاملة للنتيجة يوفر عملية فحص فعالة للنسيج.
4. يجب على مفتش المصنع إجراء فحص نسيج النظام المكون من 4 نقاط بناءً على خطة أخذ العينات العادية ANSI Z1.4 المستوى II كما هو موضح أدناه:
حجم كبير
فحص حجم العينة
0 -50 رولز
5 رولز
51 - 150 رولز
20 رولز
151 - 280 رولز
32 رولز
281 - 500 رولز
50 رولز
5. أثناء التفتيش، يجب على المفتش التحقق مما إذا كانت كمية الصبغة والمساحة الموضحة في قائمة التعبئة تتوافق مع ملصق التذكرة المحدد على لفة القماش. إذا كانت هناك خانة اختيار في تقرير الفحص، ضع علامة اختيار وفقًا لذلك.
6. يجب على المفتش أيضًا التحقق مما إذا كانت جودة القماش وتصميم لفة القماش مقارنة بالمعايير المعتمدة، ومطابقة عينة الإنتاج. إذا كانت هناك خانة اختيار في تقرير الفحص، ضع علامة اختيار وفقًا لذلك.
7. يجب قطع ربع ياردة من القماش عبر العرض الكامل من كل مجموعة صبغ، ومقارنة الظل في منتصف ونهاية اللفة بكمية الصبغ.
8. يجب على المفتش التحقق من عرض القماش في بداية ووسط ونهاية اللفة المختارة للفحص ومقارنتها بالعرض الموضح في قائمة التعبئة. وضع علامة على العرض الفعلي في التقرير.
9. يجب على المفتش أن يشرع في فحص لفة القماش ووضع علامة على رمز العيب و/أو النقاط الواردة في التقرير
أ. يجب حساب عدد النقاط لكل لفة على أساس 100 ياردة خطية.
مثال: مقدار الياردات من اللفة رقم 101 = 120 ياردة
عدد النقاط المخصصة = 7 نقاط
عدد النقاط لكل 100 ياردة خطية = 7/120*100 = 5.8
بالإضافة إلى ذلك، في نهاية فحص الشحنة، يجب حساب متوسط عدد النقاط لكل 100 ياردة خطية.
مثال: إجمالي مقدار الياردات التي تم فحصها = 600 ياردة
إجمالي عدد النقاط المخصصة = 25 نقطة
متوسط عدد النقاط لكل 100 ياردة خطية = 25/600*100 = 4.16
معايير عيوب النسيج
يوضح الجدول أدناه نقاط الضعف التي يجب تخصيصها لعيوب القماش
طول عدد نقاط العيب التي سيتم تخصيصها
1 - 3 بوصات 1 نقطة
3 - 6 بوصات 2 نقطة
6 - 9 بوصات 3 نقاط
> 9 بوصات وجميع الثقوب 4 نقاط
1. لا يمكن تخصيص أكثر من 4 نقاط لليارد الخطي الواحد
2. يتم تخصيص 4 نقاط لجميع الثقوب بغض النظر عن حجمها
3. لا يجوز استلام اللفات التي تقل عن 40 ياردة إلا بتصريح من ممثل القسم
4. أي عيوب في الجري لأكثر من 3 ياردات تعتبر عيبًا في الجري، وعلى هذا النحو، يتم رفض اللفة بغض النظر عن عدد النقاط النهائي.
5. لا يجوز أن يقل الحد الأدنى لطول أي جزء من القماش المكون من قطعتين عن 25 ياردة.
6. يجب تخصيص 4 نقاط لجميع طبقات المفاصل
7. بالنسبة للقماش المنسوج، متوسط عدد النقاط المقبول لكل لفة هو 26 ومتوسط عدد النقاط المقبول للشحنة هو 13
التحقق من تباين الظل داخل اللفة
غاية
الغرض من إجراء هذه العملية هو التأكد من عدم وجود أي اختلاف في الظل داخل الثوب من جزء إلى آخر. من خلال إجراء هذه الاختبارات، سيتمكن البائعون أيضًا من تحديد ما إذا كانت هناك اختلافات في الظل، وكيفية الإدارة بأفضل طريقة أثناء القطع في حالة عدم وجود وقت لاستبدال القماش وما إذا كانت المصنع سيتحمل أي خسائر. يمكن القيام بذلك باستخدام علامة خاصة للقطع.
كم ثمن
يوصى باختبار لفة واحدة على الأقل لكل مجموعة صبغ
أين
يمكن القيام بذلك بالقرب من منطقة فحص القماش أو البيئة المحيطة
إجراء التحقق من الظل داخل اللفة
1. قم بقص عرض كامل من القماش من بداية ونهاية اللفة المحددة لفحص القماش. يجب أن يتراوح طول القماش بين 10 و15 بوصة
2. قسمي عرض القماش إلى 4 أقسام متساوية وضعي علامة أعلى كل قسم 1،2،3،4
1 2 3 4
قطع عبر كل قسم
3. قم بربط الأقسام بالتسلسل أعلاه بحيث تشكل عرضًا كاملاً للنسيج بالتسلسل 2،4،1،3
2 4 1 3
4. قارن تباين الظل بين كل قسم بالمعيار الأصلي
5. إذا وجد أي اختلاف في الظل بين الأقسام، فيمكننا أن نفترض أن هناك اختلاف في الظل بين الجانب والوسط والجانب.
6. يمكن إجراء مقارنة مماثلة في البداية و
